1、管道表面有烤焦印痕，以下情况也会导致这一问题的产生，起因是人体、发动机温度太高：操纵温度的设备控制不了的喷嘴或过滤装置并没有清理干净;粉料里面含有别的残渣;管件原料的耐热性差，或是原料中添加的无卤阻燃剂量减少。
2.PPR管加工：PPR管表面有黑色条纹，可能是由于过滤装置并没有清理干净，或是喷嘴温度非常高。
3.PPR管表面光滑度差，可能是磨具温度太高或太低所造成的。
4.假如磨具四周的温度不匀，ppr管的表面可能会产生皱褶，一样，假如冷却循环水超温、牵引带太慢，则有可能产生这一问题。
5.PPR管加工轴颈或本身温度太低，螺杆温度大，会严重影响PR管内壁的光泽度，造成内壁不光滑。
6.PPR管内壁产生裂纹，这可能是由于生产制造原料中加了别的残渣，芯轴和机体的温度比较低，牵引带速率太快便会产生裂纹。
7.PPR管加工PPR管内壁的凸凹有可能是螺杆温度太高或螺杆转速比太快。
8.PPR管内壁发生汽泡时，原料可能湿冷。
9.PPR壁厚厚不匀。这种情况可能是模、空心楼盖无法定位，也可能是喷嘴温度不匀、不稳定空气压缩、牵引带不稳影响因素。
10.PPR管很有可能弯折，壁厚厚不匀;PPR管加工设备头周边温度不均匀发动机制冷槽、牵引带断开核心未指向的制冷槽两端的孔是不一样的心。
11.PPR管变脆，可能是由于PPR管加工人体熔融水平低，还不够好;螺杆转速比快，喷嘴温度太低，环氧树脂黏性太高。
12.PPR管加工PPR管横着或竖向收拢大，定径套筒和冲压模具公称直径的轴向差异大(横着);牵引带速率太高。
13.原材料出的速率大幅度减缓。在这样的情况下，缘故有三个。螺杆中添加材料时的温度比较高;行为主体渗水的发动机融解体的压力小。
PPR管加工生产制造有最先进的检测仪器，若是有原料和技术保障，生产的产品在出货前，要经过检验设备的严苛检查，断定彻底好产品之后才能在出厂，这是对商品、对自己责任，都是对客户的义务。
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